工件剩磁后的退磁器處理。

        在常用設備退磁首選退磁器, 并且大部分零部件因為形狀不規則, 很難在原位退磁過程中,退磁干凈或許滿意剩磁的要求.

        而在某些鋼廠, 普遍選用吸盤吊轉運鋼材, 而為了吸住必定分量的鋼材, 則磁場必然會達到必定的程度, 并且吸盤的磁場都是直流磁場, 故在生產實踐中必然導致鋼材的剩磁過高, 今日我們在這里評論直流電的退磁問題.

         一般碳鋼鋼管在熱軋狀況磁性不硬，即剩磁不大，如要求退磁選用交流線圈經過法就行了。

         但特鋼廠生產的鋼管多為合金鋼，需求盡量查一下所列鋼種熱軋態的剩磁強度參數。

         別的也需求知道所列直流電磁鐵的磁路類型，

         1) 假如電磁吸盤是單極式的，則電磁鐵停電后因鋼管被吸位置剩磁區域小，且退磁場大從而剩磁小，就較簡單退；

         2) 假如是吸盤是成對的（相似電磁軛這樣的），則剩磁大，用交流線圈退磁能退掉表層剩磁，而用直流線圈退，需求能接連超低頻替換倒向的（電流不衰減）直流磁化電源。

         別的，所謂直流電磁鐵，經過電磁鐵線圈的是單相全波仍是三相全波電流，抑或是單相半波電流,  這也很重要。

         因以上有些資料不必定查得到,可以挑幾根鋼級高的合金鋼管，用電磁吸盤吸過后，用滿標量程20Gs的剩磁強度計測一下其剩磁（主要是觸摸吸盤處及其之間）。如有條件，也可用霍爾磁強計。同一個位置，儀器或探頭稍變方位，以測出其最大值。

        如測得的剩磁值較小（如小于10Gs），可用交流線圈經過式退磁，

        如測得的剩磁值很大，并且經過測試標明吸盤是成對的，即相鄰觸摸吸盤處剩磁極性相反，并且從所用電磁鐵技術資料確知其線圈電流非單相半波，則或許需求作直流超低頻退磁。選用的方法可以是：

        1）  使用三相全波磁化電流，將線圈套進鋼管，在所有吸盤觸摸處及之間范圍內，分段作一鍵式超低頻衰減退磁。

        2）  使用三相全波磁化電流，將退磁控制板改造為退磁發動后只使線圈電流超低頻替換倒向而不衰減，鋼管則接連經過線圈以遠離衰減方法完結退磁。

        以上不管是交流退磁仍是直流退磁，假如要求的節拍較高，為確保線圈通電的高暫載率  ，需求在線圈上加裝風冷裝置。